国内最大天然气净化厂迈入智能化新阶段 增加日产量300万立方米

　　大修现场。易林摄

　　9月7日，中国石油西南油气田公司天然气净化总厂遂宁净化公司第I列净化装置顺利进气，一次性复产成功，比原计划提前9天完成检修任务，增加日产量300万立方米。

　　作为天然气保供主力军，为确保年度6个分厂装置大修、临停消缺及全年生产任务完成，今年天然气净化总厂计划对6个分厂共计13列装置实施年度大修及临停消缺工作，计划累计工作时长达201天，目前已顺利完成安岳净化公司、万州分厂、引进分厂大修工作，共计提前17天优质高效完成检修项目1594项，释放产能超1亿立方米。

　　如何加强、加快年度装置检修，确保装置产能得到最大发挥，在筑牢安全防线的同时，利用数字化、智能化技术有效发挥净化生产主力军作用，是西南油气田公司高质量发展路上的重要任务。

　　绷紧“安全弦”

　　数智融合赋能高效检修

　　烈日当头，绿水环绕，位于遂宁市磨溪镇的遂宁净化公司正如火如荼地开展着检修工作。“大家看到的这个黑色圆头是我们的安眼工程系统，通过移动摄像头端智能分析设备24小时不间断推送报警信息。”“这是我们的智能门禁系统，人闸与车闸通过AI视频管控可以实现劳保着装的智能识别。”……天然气净化总厂遂宁净化公司副经理苟列生在装置现场如数家珍。

　　遂宁净化公司是天然气净化总厂6个在运分厂之一，也是国内实际处理量最大的净化厂，其拥有7套主体生产装置，设计年处理能力100亿立方米，净化能力约占天然气净化总厂的51%。该公司自2015年11月全面建成投产以来，至今已累计处理原料天然气近800亿立方米，是天然气净化总厂、乃至西南油气田公司天然气净化生产的主力军。

　　为进一步提升检修作业的精细化、智能化，天然气净化总厂自主开发检修管理系统，在线分发、执行、表单填报和审批，获取高质量、高可用性的结构化检修数据，完成工单流程1567条，实现检修工作定额标准化、项目模块化、管理统一化。

　　不仅如此，该厂还利用数据支撑科学检修，探索运用腐蚀在线监测、动设备在线监测、电力设施在线监测、调节阀离线诊断等手段，实现设备实时监测预警、设备剩余寿命评估，为科学制定检修计划提供依据，2022年设备故障率较上年下降30%。

　　“今年我们在遂宁净化公司还增加了智能巡检，在刚刚参观的第4列装置区域就增加了25个摄像头，它们将对44个参数进行智能巡检。”苟列生表示，下一步，该厂的员工巡检工作将全部由智能摄像头识别替代，智能摄像头将采集的数据与AI视频的参数、机械仪表和电子仪表进行对比，完成系列工作。

　　据了解，为强化安全保障，天然气净化总厂在检修现场严格执行“双区长”制，明确属地单位和施工单位责任人。针对每一列装置，分区块落实包括工艺、机电仪、安全监控在内的安全网格化管理。在管理方面则严格执行作业许可管理制度，实行预约制管理，对所有风险作业提前预约公示，并由专业技术人员去到现场开展安全分析，确认风险的防控措施等。

　　蹚出“新路子”

　　打造智能净化厂“样板间”

　　安全是生产的第一要义，而数字化与智能化技术也逐步成为当前社会发展的重要驱动力，在提升生产效率、降低人工成本的同时，也为定制化、科技化赋能。

　　近年来，天然气净化总厂加快信息技术与工业技术融合，以智能净化厂建设为抓手，围绕“全面感知、自动操控、智能预测、优化决策”，完善物联网、开展数字化、探索智能化建设，聚力数字化转型升级，打造净化生产新型能力。

　　“2023年3月，天然气净化总厂辖下大竹分厂顺利通过评审，标志着中国石油首个智能天然气工厂建设取得阶段性成果，为行业数字化转型树立标杆。”天然气净化总厂厂长王军介绍，天然气净化总厂依托公司投资，并积极配套自有资金，将公司智能天然气工厂试点建设单位大竹分厂打造成具有“一个平台”“一套数据”“多维应用”特征的智能天然气工厂。

　　按照建设标准，大竹分厂将建成西南地区油气行业首个工业5G专网，建成公司首个智能机器人巡检无人电站、首个存量工厂逆向三维数字化基座、首个净化厂物联网系统、首个APC+RTO实时优化系统。通过装置生产现场智能巡检、电站机器人自动巡检、安全环保智能监控、动静设备在线监测、工艺实时优化等应用，以及工业5G专网的通讯支撑，构建起生产网端数据、应用、决策深度一体化、高效化的智能管控新模式。

　　据王军介绍，大竹分厂作为智能化试点，解决了上产与减员间的矛盾，35千伏电站人工巡检由2小时1次优化为1天1次，降低人工巡检工作量90%，有效减少员工劳动强度、缩短暴露在风险区域的时间，大幅提高巡检效率。

　　预计到2025年，西南油气田公司将实现智能净化厂的全部功能，并通过3至5年的时间，将智能化技术同步运用到所有的净化厂中去。

　　瞄准“大修为”

　　夯实增储上产发展根基

　　提高检修速度，提升精细化管理水平，加快智能化运用……小到一个螺母，大到整座净化厂，一系列创新创效都是在为公司高质量发展赋能。《成渝地区双城经济圈建设规划纲要》中提出，四川、重庆联手建设天然气千亿立方米产能基地，打造中国“气大庆”。西南油气田公司锚定该目标，抢抓成渝地区双城经济圈建设机遇，加大油气资源勘探开发力度，保障国家油气能源安全供应，助力成渝地区双城经济圈能源一体化高质量发展。

　　作为我国天然气净化工业的“摇篮”，天然气净化总厂在川渝两地拥有在运装置16套，具备日处理原料天然气5880万立方米、年处理原料天然气200亿立方米的生产能力。特别是2018年以来，总厂连续5年稳产千万吨级净化量，2022年年处理量突破165亿立方米，占据西南油气田天然气处理量半壁江山，为推动成渝地区双城经济圈建设贡献“净化力量”。

　　据了解，正在开展检修工作的遂宁净化公司，也在同步进行技术改造，将实现对川渝地区含硫量较高的天然气完成处理，推动我国含硫天然气净化及废气治理技术的进步。“通过系列检修措施与常规运行，该厂1年可以增长天然气1.6亿立方米，有效支撑川渝两地的用气需求。同时，在2025年公司持续上产的节奏下，天然气净化总厂将有90%的产能实现长周期发展。”西南油气田公司气田开发管理部副主任范锐介绍。

　　天然气净化总厂副厂长王晓东表示，为精控时间进度，全力保障下游用户用气需求和冬季保供，总厂常态化开启“白+黑”“5+2”的轮班制模式，3年来共提前87天完成42列装置年度检修，增加产能超7亿立方米，原料气处理量实现“三连增”，在检修任务不减的情况下，装置检修时间实现“三连降”。

　　截至目前，天然气净化总厂已突破年累计原料气处理量100亿立方米大关，日处理量始终保持在4300万立方米以上，将继续为公司持续深挖装置潜能、为总厂推进300亿新征程、为西南油气田公司跨越400亿作出积极贡献。(易林)